對(duì)42CrMo厚壁鋼管淬火斷裂要采取的措施

            從42CrMo厚壁鋼管產(chǎn)品的表面看，裂紋均為環(huán)形裂紋，裂紋長(zhǎng)度基本相同，深度為4-10mm，產(chǎn)生的部位大致相同，而且每一件上存在多條環(huán)形裂紋。經(jīng)過淬火后，部分裂紋擴(kuò)展深度較大，直接導(dǎo)致42CrMo厚壁鋼管產(chǎn)品斷裂開。

 龍川小編分析從組織上看，該組織雖然比較粗大，但還不屬于過熱組織；從42CrMo厚壁鋼管產(chǎn)品的化學(xué)成分上看，鉻元素含量較高，處于標(biāo)準(zhǔn)上限，加之原始材質(zhì)晶粒粗大，這些都導(dǎo)致淬火過程中，形成粗大的馬氏體的體積急劇膨脹，致使表面開裂。

            對(duì)于以上問題，需要采用降低42CrMo厚壁鋼管的淬火強(qiáng)度、溫度梯度的方法加以解決。為此需要采取的措施為：

            1、在淬火液中加入軟化劑，降低淬火烈度。

            2、把支撐輥中間加熱時(shí)間縮短控制在80s左右時(shí)間，上下單邊加熱時(shí)間保持在3-4s的時(shí)間。加大上下循環(huán)次數(shù)，上下循環(huán)次8次，循環(huán)時(shí)支撐輥轉(zhuǎn)動(dòng)的速度在800轉(zhuǎn)，通過少量多頻率的方式，使毛坯輥加熱溫度均勻。

            3、加大噴水壓力，噴水時(shí)間控制在90s以上，徹底改變以前邊加熱邊噴水現(xiàn)象，造成上下循環(huán)次數(shù)少，冷卻時(shí)溫度不均勻的情況。

            4、改進(jìn)高頻線圈的高度，使受熱面積變大，防止42CrMo厚壁鋼管生產(chǎn)溫度梯度過陡。使熱處理方式趨于表面全截面處理性質(zhì)。

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