42CrMo無(wú)縫鋼管熱處理工藝的影響

　　熱處理工藝對(duì)42CrMo無(wú)縫鋼管電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的，若硬度達(dá)45HRc時(shí)(碳鋼類)，均會(huì)誘發(fā)或?qū)е?a href="http://www.dnf3.cn/" target="_blank">42CrMo無(wú)縫鋼管斷裂。
　　
　　在確保熱處理技術(shù)參數(shù)的條件下，選擇適宜的加熱溫度，公道的加熱時(shí)間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，避免其有害影響。淬火加熱時(shí)應(yīng)嚴(yán)防氧化和脫碳，網(wǎng)帶爐碳勢(shì)控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認(rèn)真脫氧撈渣,進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí),嚴(yán)格留意表面層造成硬度虛假現(xiàn)象，使硬度測(cè)試值失真。一般應(yīng)控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
　42CrMo無(wú)縫鋼管由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個(gè)電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲透鍍鋅層，甚至滲透基體金屬內(nèi)。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內(nèi)使晶格扭曲，產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，致使其機(jī)械性能降低，析氫不僅對(duì)鍍層性能產(chǎn)生不利影響，如42CrMo無(wú)縫鋼管產(chǎn)生針孔、麻點(diǎn)、氣泡等缺陷，而且會(huì)滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導(dǎo)致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很輕易滲透零件應(yīng)力集中的區(qū)域，酸洗和電鍍都會(huì)發(fā)生析氫。
　電鍍鋅前必須嚴(yán)格控制陰極電解除油。對(duì)42CrMo無(wú)縫鋼管（尤其是厚度?1mm），不宜采用陰極電解除油，而是采用陽(yáng)極電解除油、化學(xué)除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
　　
　　對(duì)42CrMo無(wú)縫鋼管不宜采用強(qiáng)酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽酸較硫酸為好。留意把握酸洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)（每次控制30-60s），以多次短時(shí)間比長(zhǎng)時(shí)間酸洗效果好。

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