怎么才能獲得高質(zhì)量又實(shí)惠的42CrMo鋼管？

42CrMo鋼管截面改變?cè)郊ち遥瑧?yīng)力集中系數(shù)就越大。因此工程上常采用改變42CrMo鋼管外形尺寸的方法來(lái)減小應(yīng)力集中。如采用較大的過(guò)渡圓角半徑，使截面的改變盡量緩慢，如果圓角半徑太大而影響裝配時(shí)，可采用間隔環(huán)。既降低了應(yīng)力集中又不影響軸與軸承的裝配。此外還可采用凹圓角或卸載槽以達(dá)到應(yīng)力平緩過(guò)渡。

　　設(shè)計(jì)42CrMo鋼管外形時(shí)，應(yīng)盡量避免帶有尖角的孔和槽。在截面尺寸突然變化處(階梯軸)，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要直角時(shí)，可在直徑較大的軸段上開卸載槽或退刀槽減小應(yīng)力集中;當(dāng)軸與輪轂采用靜配合時(shí)，可在輪轂上開減荷槽或增大配合部分軸的直徑，并采用圓角過(guò)渡，從而可縮小輪轂與軸的剛度差距，減緩配合面邊緣處的應(yīng)力集中。

　　提高42CrMo鋼管表面質(zhì)量

　　一般說(shuō)，42CrMo鋼管表層的應(yīng)力都很大，例如在承受彎曲和扭轉(zhuǎn)的42CrMo鋼管 中，其最大應(yīng)力均發(fā)生在42CrMo鋼管的表層。同時(shí)由于加工的原因，42CrMo鋼管表層的刀痕或損傷處，又將引起應(yīng)力集中。因此，對(duì)疲勞強(qiáng)度要求高的42CrMo鋼管，應(yīng)采用精加工方法，以獲得較高的表面質(zhì)量。

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