42CrMo合金管內(nèi)表面鼓包形成原因分析

針對(duì)某次采用連鑄坯生產(chǎn)N80-1的Φ139.70mm×7.72mm套管時(shí)部分42CrMo合金管內(nèi)表面出現(xiàn)鼓包缺陷問題進(jìn)行了研究分析,發(fā)現(xiàn)鼓包周圍存在較多、較大夾雜物。該夾雜物在42CrMo合金管穿孔和連軋時(shí)在鋼管內(nèi)外表層形成薄片,在定徑時(shí)形成鼓包。因此,減少鋼中大型夾雜物含量是減少鼓包缺陷產(chǎn)生的主要措施。
42CrMo合金管鼓包產(chǎn)生的原因

1、爐底輥與鋼板的溫差
　　爐溫900℃時(shí)，入爐的42CrMo合金管溫度均為常溫，熱預(yù)熱段爐爐底輥的溫度則是870℃左右。入爐鋼板和爐底輥的溫差很大，當(dāng)42CrMo合金管接觸爐底輥時(shí)，爐底輥表面溫度劇烈下降，此時(shí)爐底輥表面產(chǎn)生了溫度不均的現(xiàn)象，由于熱脹冷縮的原因，爐底輥接觸鋼板的部分產(chǎn)生收縮，而未接觸鋼板的部分仍然不變，容易導(dǎo)致爐42CrMo合金管產(chǎn)生鼓包。
　　2、超負(fù)荷運(yùn)行
　　當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)超過設(shè)計(jì)厚度規(guī)格42CrMo合金管時(shí)極容易出現(xiàn)爐底輥鼓包，如連續(xù)生產(chǎn)厚度超過設(shè)計(jì)厚度規(guī)格以上的鋼板時(shí)，會(huì)引起爐底輥鼓包。超厚的鋼板已經(jīng)超出了爐底輥的設(shè)計(jì)負(fù)載，會(huì)引起爐42CrMo合金管長(zhǎng)時(shí)間處于彎曲狀態(tài)產(chǎn)生疲勞，變形突起部分無法回縮從而形成鼓包。
　　3、鑄造質(zhì)量問題
　　當(dāng)爐42CrMo合金管鑄造質(zhì)量較差，薄厚不均，存在嚴(yán)重的疏松缺陷及沿晶界腐蝕裂紋，長(zhǎng)期工作在高溫狀態(tài)下，爐內(nèi)氣體沿內(nèi)壁疏松和腐蝕裂紋往里滲透，隨著沿晶破壞區(qū)的擴(kuò)大壁厚有效面積減少，導(dǎo)致42CrMo合金管減薄位置的變形而形成鼓包。