42crmo合金無(wú)縫管熱加工后會(huì)產(chǎn)生冷裂嗎

42crmo合金無(wú)縫管熱加工后冷卻不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生冷裂，這是由于不同的合金元素及其含量會(huì)不同程度地影響熱應(yīng)力及組織應(yīng)力。因此42crmo合金無(wú)縫管因具有高的應(yīng)力敏感性，冷卻時(shí)則有產(chǎn)生裂紋和白點(diǎn)的傾向。例如馬氏體鋼在冷卻速度快時(shí)，組織轉(zhuǎn)變快，產(chǎn)生很大的應(yīng)力而形成裂紋，同時(shí)在冷卻過(guò)程中易產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、鎳鋼、鉻鋼、錳鋼等合金結(jié)構(gòu)鋼和屬于馬氏體、珠光體的合金工具鋼和42crmo合金無(wú)縫管中產(chǎn)生，必須在冷卻過(guò)程中靠控制冷卻速度而消除。

軋制過(guò)程中42crmo合金無(wú)縫管的咬入條件決定于表面的摩擦狀態(tài)，而熱加工過(guò)程中鋼的表面狀態(tài)的實(shí)質(zhì)是氧化狀態(tài)。許多合金鋼由于合金元素的加入，表面狀態(tài)有所改變，降低了摩擦系數(shù)，使咬入條件惡化。此外，摩擦系數(shù)的降低會(huì)導(dǎo)致軋件在孔型中軋制的穩(wěn)定性降低，特別是42crmo合金無(wú)縫管初軋機(jī)上軋制時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

 由于合金元素的加入，熱加工后的冷卻速度影響到鋼的組織和性能，因此必須控制熱加工后的冷卻速度。軸承鋼、42crmo合金無(wú)縫管等在熱加工后冷卻過(guò)程中，碳化物沿奧氏體晶界析出，形成網(wǎng)狀碳化物，影響產(chǎn)品的性能。因此，應(yīng)在網(wǎng)狀碳化物析出區(qū)間進(jìn)行加工或快速冷卻，使碳化物來(lái)不及析出或在析出時(shí)受到加工。42crmo合金無(wú)縫管在終軋溫度過(guò)高時(shí)形成粗大的晶粒，又不可能用熱處理方法細(xì)化，必須通過(guò)控制終軋溫度避免粗晶。

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