如何降低42crmo合金無縫管“飛邊”缺陷的形成？

42crmo合金無縫管生產(chǎn)管機(jī)構(gòu)造和工藝的技術(shù)改進(jìn)  三輥連軋管機(jī)42crmo合金無縫管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展到了今天,其中最引人注目的就是三輥連軋管機(jī),簡稱PQF。

 PQF軋機(jī)目前是提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低42crmo合金無縫管成本,提高經(jīng)濟(jì)效益的最新軋管機(jī)。

 在從二輥軋制工藝轉(zhuǎn)換到三輥軋制工藝的過程中,已進(jìn)行了多次試驗(yàn)軋制并且采用有限元分析法(FEM)對三輥軋制工藝進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。

 當(dāng)然也將42crmo合金無縫管軋制工藝中的優(yōu)點(diǎn)保留在新工藝中。三輥軋制成型均勻,使軋制過程臻于完善,可提高42crmo合金無縫管質(zhì)量,增大軋制高鋼級品種的可能性,降低軋制成本。

 PQF軋制工藝主要具有以下優(yōu)點(diǎn):孔型中圓周速度的差動(dòng)較小;軋制工具和荒管之間具有較大接觸面;芯棒穩(wěn)定性較高;軋制溫度分配均勻;軋輥磨損小;具有較高的流體靜壓力;減少了42crmo合金無縫管“飛邊”缺陷的形成;機(jī)架之間的影響較小;軋輥側(cè)面產(chǎn)生的拉力較小;軋輥具有良好的幾何形狀,偏差較小;變形差別小;沿42crmo合金無縫管圓周方向的壁厚分配均勻;管端切頭損耗減少

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